產(chǎn)品介紹

電纜高壓漏電起痕試驗(yàn)機(jī)裝置

設(shè)備名稱：電線電纜耐電痕試驗(yàn)儀

設(shè)備型號(hào)：NLD-C

控制方式：觸摸屏

滿足標(biāo)準(zhǔn)：

GB_T3048.7-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法_第07部分：耐電痕試驗(yàn)

電纜高壓漏電起痕試驗(yàn)機(jī)裝置產(chǎn)品概述：

漏電痕跡：在規(guī)定試驗(yàn)條件，固體絕緣材料在電場(chǎng)及電解液的聯(lián)合作用下，其表面逐漸形成的導(dǎo)電通路叫漏電痕跡。

電痕化：形成漏電痕跡的過程為電痕化。

電線電纜耐電痕試驗(yàn)儀主要試驗(yàn)原理是通過高壓源輸出一定的高壓，試樣在高壓和電解液的聯(lián)合作用下，判斷在幾個(gè)周期內(nèi)試樣接地端的電流是否超過1A，從而判斷固體絕緣材料的絕緣性能。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

01、操作方式：10寸觸摸屏顯示并操作控制。

02、控制方式：核心控制部件采用西門子PLC，抗干擾性強(qiáng)，測(cè)量精度高，性能穩(wěn)定，安全可靠。

03、數(shù)據(jù)采集：光電隔離數(shù)據(jù)采集電壓和電流，數(shù)據(jù)可靠，抗干擾

04、升壓方式：手動(dòng)升壓

05、實(shí)驗(yàn)周期：可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)定噴霧周期

06、流量控制：有流量表可以對(duì)實(shí)驗(yàn)過程的腐蝕液流量進(jìn)行控制。

07、腐蝕液更換：在實(shí)驗(yàn)過程中對(duì)腐蝕液可以循環(huán)利用，如果需要更換腐蝕液有專用釋放接口，   直接排出即可。

08、試驗(yàn)氣體：在實(shí)驗(yàn)過程中如果產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)氣體或有異味可以通過排風(fēng)扇排除。

09、實(shí)驗(yàn)照明：有專用實(shí)驗(yàn)照明燈，可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求控制。

10、試驗(yàn)報(bào)警：在超過1A的電流或者達(dá)到實(shí)驗(yàn)時(shí)間后，蜂鳴器報(bào)警

11、報(bào)警時(shí)間：可以自由設(shè)定蜂鳴報(bào)警時(shí)間。

12、防滴漏導(dǎo)槽：試驗(yàn)過程中液體滴落在導(dǎo)槽內(nèi)，不外漏

13、45度導(dǎo)向槽：噴霧頭與導(dǎo)向槽平行，使噴霧頭始終保持在45度。

技術(shù)參數(shù)：

01、輸入電壓：AC-220V

02、輸出電壓：AC-0-5KV

03、電器容量：5KVA

04、電壓試驗(yàn)精度：＜2％

05、高壓側(cè)輸出電流：＞1A

06、高壓側(cè)輸出電流：＞250MA時(shí)，大電壓降＜5%

07、電流測(cè)量精度：＜1%

08、噴霧噴程：＞1M

09、噴頭距離地面距離：＞600CM

10、噴頭距離試樣距離：＞500CM

11、噴頭軸線與試樣軸線呈45度角

12、試樣處的噴霧速度：3M/S

13、噴霧量為：0.5mm/min

14、標(biāo)準(zhǔn)噴霧周期：噴霧10S，間歇20S

試樣制備：

01、試樣長(zhǎng)度：＞150MM

02、沿試樣軸線方向垂直切除一端上的絕緣約20MM，露出導(dǎo)體

03、在離試樣絕緣刀口100MM處，垂直于試樣軸線繞上直徑約1MM的裸銅線（2-3）圈

04、試樣的另一端應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕^緣處理，或采用增大試樣長(zhǎng)度的方式，以防在實(shí)驗(yàn)過程中附著試驗(yàn)液體后引起放電。

試驗(yàn)結(jié)果及評(píng)定：

在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的噴霧周期數(shù)內(nèi)，試樣無下列任一情況者應(yīng)認(rèn)為試驗(yàn)合格：

01、表面燃燒

02、在高壓電極和接地電極之間形成連續(xù)的電弧

03、表面泄露電流超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值

04、因絕緣局部受腐蝕面引起的試樣擊穿。